项目制作前交底会议

对各工段进行技术交底，着重交代图纸及各参建方的重点要求，协调各工序加工顺序及制作时间

原材料堆码

原则采取分项目、分厚度、分部位进行堆放

多头数控切割下料

计算机程序控制，保证下料的准确性，为后续工序打下良好基础

箱型构件组立

采用专用组立机进行操作，精确控制组立后的构件尺寸

弧形构件组立

主焊缝埋弧焊接

采用埋弧自动焊机进行主焊缝的焊接焊道掩埋在焊剂之下，隔绝空气，能够极大的减少缺陷的产生，保证主焊缝质量

小件板下料

零件板采用专用剪板机进行裁剪，能够准确保证尺寸，快速为后续工序提供材料

三维数控钻床钻孔

专用数控钻床钻孔，能够从三维空间控制钻孔大小、数量及精度

零件板装配

连接板及加劲肋进入装配工段进行严格装配，并有专业质检进行重点监控

零件板焊接

由持证焊工对零件板进行严格焊接，能够有效控制和减少操作中缺陷的发生

焊缝探伤

焊接完成后，由我司仪器自检，后由检测公司专用仪器进行焊缝探伤检测，合格后方能进入下道工序

抛丸除锈机

除锈采用专用抛丸除锈机进行多次、各部位反复除锈，严格控制达到设计要求的除锈等级

除锈过程中构件

采用专用钢丸进行抛射除锈，能够更有效快速的清除构件表面铁锈

除锈完成后构件

除锈完成后的构件，严格要求须在12h内进行底漆涂装，避免重复返锈

底漆喷涂

由专业油漆工采用专用无气喷涂机进行油漆喷涂，能够有效保证喷涂面油漆的均匀、平整